ES-732铝材微乳切削液主要由基础油、润滑剂、防锈添加剂、缓蚀剂、稳定剂、防腐剂等组成，主要应用于铝、铜及其合金材料的切削加工，具备优良的润滑、防锈、防腐蚀、冷却等性能。

1润滑：可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度以及进刀和进料效率。

2稳定：能长时间保持切削液的生物稳定性，不发臭、不易霉变。

3经济：使用时可稀释使用，生物稳定性好，使用周期长。

4安全：本品对机床、钢、铁零件无腐蚀，不损害操作工人的身体健康。。

适用范围

1主要应用于铝、铜及其合金材料的切削加工，在过程中的起润滑、清洗、冷却，防锈等作用。

2适用于单机供液和集中供液使用。

使用方法

1 ES-732铝材微乳切削液使用前，应选用自来水或适当清水彻底清洗掉贮液槽和设备中原有的金属加工液、切屑和污物。

2配制方法：使用干净的自来水按一定的比例稀释本品，并搅拌均匀。

3推荐使用浓度：

磨削：4%～5%，

中度加工：4%～5%，

切削：5%～8%，    

重度加工：5%～10%。

可根据加工工件的材质、加工要求等调整使用浓度。

4在使用中，切削液会因不断污染而变脏，浮油和切屑过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3-6个月左右需排放更新一次，平时应定期监测箱液的pH值和浓度，并适当补充ES-732铝材微乳切削液原液，保持必需的浓度。

注意事项

1如果本品在较冷的温度下出现分层或变稠，其使用性能不会改变；但在使用前，需将产品加热至室温搅匀后使用。

2配好的切削液若放置于机床中长期不使用，应定期对箱液进行空循环和充氧。

3夏季温度较高，磨削液的使用周期和防锈期会较其它季节短，请使用时注意。

4本品应贮存于干燥、阴凉通风库房内，贮运中应避免日晒、雨淋，贮存温度0~40℃。正常贮存情况下，产品保质期为1年。

5对于特殊材质的铝材、铜合金等建议先做腐蚀性的相关实验。